注塑制品生产成型周期包括哪些时间？各程序工艺时间怎样确定？

      注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑机件生产所需要各动作程序员的时间总和。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、熔料进入模腔后的冷却时间和其他辅助时间。注塑时间中包括注射充模时间和保压时间。辅助时间中包括开模时间、闭模时间、涂脱模时间和安置嵌件时间等。

      注塑制品成型周期的长短对生产率和设备利用率有直接影响。所以，对成型周期中各动作程序时间的选择，在保证注塑制品质量的条件下，应该是越短越好。

      1.注塑时间

      注塑时间包括注射熔料充模时间和保压时间。注射充模时间，是指螺杆快速前移，推动塑化好的熔料进入模具，充满型腔所用时间，一般为3~5s。熔体粘度高、冷却速率快的制品，应采用快速注射，以减少熔料充模时间。

      保压时间是指螺杆前移注射后的停留时间，即溶料进入模腔 的冷却和被注射压力充实时间。这段时间在全部注射时间中所占比例较大，一般约20~120s。制件形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；大型制件、壁厚尺寸较大时，保压时间长。

      2.冷却时间

      冷却时间是指熔料充模后，制品的降温冷却固化时间。冷却时间的长短选择与制品厚度、原料的性能 和模具温度有关。一般以制品脱模时不引起变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间，一般在30~120s范围内。