热固性塑料

      （一）酚醛塑料

       密度：1.5~2.0g/cm³。

       成型收缩率：0.5%~1.0%。

       成型温度：150~170℃。

      1、物理性能

      酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨。尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表等的绝缘机构件，可在湿热条件下使用。

      2、成型性能

    （1）成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。

    （2）模温对流动性影响较大，一般超过160℃时，流动性会迅速下降。

    （3）硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

    （4）酚醛塑料本身具有较深的颜色，通常制成棕色。一般使用无机颜料。

     （二）氨基塑料

      密度：1.5g/cm³

      ^{成型收缩率：0.6%~1.0%。}

      ^{成型温度：160~180℃。}

      ^{1、物理性能}

      ^{耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型，适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘体。}

      2、成型性能

    （1）流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。

    （2）成型收缩率大。

    （3）含水分挥发物多，易吸湿、结块。成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则会使流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

    （4）成型温度对塑件质量影响较大，温度过高一发生分解、变色、气泡、色泽不均。温度过低时流动性差，色泽差。

    （5）通常采用干法着色，与塑料粉混合研磨，一般使用中性着色剂，有较好的耐酸性。

     （三）环氧树脂（EP）

      密度：1.9g/cm³

      ^{成型收缩率：0.5%。}

      ^{成型温度：140~170℃。}

      ^{1、物理性能}

      ^{力学性能、电绝缘体、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。适于浇注成型和低压挤塑成型，制作电工，电子元件及线圈的灌封与固定等。}

      ^{2、成型性能}

    ^{（1）浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。}

    ^{（2）着色通常采用糊状着色原料。}