玻璃纤维增强塑料怎样配制？

       塑料制品增强的方法有多种，树脂内混有玻璃纤维后挤出造粒，用以注塑制品，是一种常见的增强塑料制品方法。增强后的树脂成型制品，除具有树脂原有的优良性能和相对密度增加之外，其强度、刚度和硬度均有较大程度的提高。如拉伸强度，弯曲强度和冲击强度提高一倍以上，热变形温度和尺寸稳定性及低温冲击性和耐电弧性能也得到较大的提高；同时，制品成型后的收缩率也有较大幅度的降低。

       以聚丙烯内混入玻璃纤维增强材料为例，制造玻璃纤维增强聚丙烯料方法如下：

      1）玻璃纤维一般多用无碱或中性纤维，纤维直径为8~15µm，丝的长度可切成3~12mm短纤维，也可用多股无捻粗纱。

      2）与聚丙烯混合前，须把玻璃纤维进行预处理，或在聚丙烯中加入马来酰亚胺等改性剂对其进行改性。

      3）聚丙烯树脂中加入玻璃纤维量为10%~40%，挤出混合后的玻璃纤维长度为0.3~5mm。

      玻璃纤维增强聚丙烯料生产方法分混合法和包覆法两种。

      玻璃纤维增强塑料生产，目前国内大多采用双螺杆挤出，用经处理的玻璃纤维束，加入一定比例量的改性剂后，再经挤出机塑化混合挤出条状料，冷却定型后切粒。

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