聚乙烯（PE）注射成型加工参数与成型工艺特点

  料筒温度：喂料区——30 ~50℃（50℃）

                     区1——160~250℃（200℃）

                     区2——200~300℃（210℃）

                     区3——220~300℃（220℃）

                     区4——220~300℃（230℃）

                     区5——220~300℃（230℃）

                     喷嘴——220~300℃（230℃）

  括号内的温度建议作为基本设定值（下同）

  熔料温度：220~280℃

  料筒恒温：220℃

  模具温度：20~60℃

  注射压力：为使PE具有良好的流动性，避免采用过高的注射压力，一般为80~140MPa；一些薄壁包装容器可达180MPa。

  保压压力：为使PE收缩程度较高，需长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30%~60%。

  背压：5~20MPa。背压太低的地方易造成制品重量和色散不均。

  注射速度：薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其他类的塑料制品。

  螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要在冷却时间结束前完成塑化过程就可以；螺杆的转矩要求为低。

  计量行程：（0.5~4）D（*小值~*大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的。

  残料量：2~8mm，取决于计量行程和螺杆直径。

  预烘干：不需要。如果储存条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以。

  回收率：可达到100%回收。

  收缩率：1.2%~2.5%；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会在收缩（成型后收缩）

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