颜料合成工艺的控制

  有机颜料产品呈不溶性颗粒状，一颗粒或晶体集体分散在被着色物体中，颜料的粒径大小、形状与分布、表面物理特性、晶格结构或晶型等都将影响到许多应用性能，如着色强度、色光、易分散性与分散体系的稳定性、变流性、耐热稳定性、耐迁移性、耐溶剂性与耐光、耐候牢固等。因此，在颜料生产过程中必须严格控制各种影响因素：特定的PH值，加热温度、反应时间等，以使生成的颜料粒子大小与分布符合预期的要求。

    为了改进颜料的某些应用性能，在合成过程中添加特定的改性组分、表面活性剂、高分子聚合分散剂、晶体成长抑制剂或添加剂等，并均匀的吸附在颜料粒子表面。为使生成的颜料初级粒子转变成稳定的晶型并有助于过滤，可加热至规定的温度、保持一定的时间，过滤、水洗，使虑饼达到规定的含固量（尤其是用于制备涂料印花色浆，应具有更高的颜料含量）。过滤的过滤饼可经过干燥、粉碎、拼混，制备出具有不同应用特性的颜料剂型制品；也可与特定的树脂连接料进行挤水转向加工，备至成基墨。

    值得指出的是近年来为提高颜料产品的应用性能，满足不同应用部门的需求，必须在合成过程中或在合成后进行颜料的表面改性处理。其中除了添加有效的表面活性剂或改性剂外，固态溶液（Solid  Solu-tion）技术合成各种偶氮颜料，不仅可以使*终产品具有更优良的透明度、高的着色强度与高的耐光牢度，而且可以扩**谱范围，调整产品的色光，满足客户的需求。

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