塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料制品通常由聚合物或聚合物与其他组分的混合物,于受热后在一定条件下塑制成一定形状,并经冷却定型、修整而成。
热塑性塑料的主要加工方法包括:挤出、注射、压延、吹塑、模压、挤出、注射、压延、吹塑。热固性塑料的主要加工方法则为:模压、铸塑及传递模塑。
1)挤出成型:将原料在料筒中加热至流动状态,同时通过螺杆向前推压至机头,通过不同形状和结构的口模连续挤出,获得不同形状的型材,如管、棒、带、丝、板等。挤出成型的生产效率高,可自动化连续生产,一般使用热塑性塑料作原料。
挤出过程:分为两个阶段
**个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体;
**阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体,即得所需制品
加压方式:分为连续和间歇两种。
连续式所用设备为螺杆挤出机,
间歇式为柱塞式挤出机。柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞螺杆数量单螺杆挤出机,使用较多挤出机。双螺杆,比较多螺杆挤出机,用于塑炼 。
2) 注射成型:
将塑料原料在注射机料筒内加热熔化,通过推杆或螺杆向前推压至喷嘴,迅速注入封闭模具内,冷却后即得塑料制品。
主要用于热塑性塑料。能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。
注射过程:
加料 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。
塑化 通过注射机加热装置的加热,使得螺杆中的塑料原料熔融,成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。
充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下,以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。
保压补缩 从熔体充满型腔后,在注射机柱塞或螺杆推动下,熔体仍然保持压力进行补料,使料筒中的熔料继续进入型腔,以补充型腔中塑料的收缩需要,并且可以防止熔体倒流。
浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体,确保当脱模时塑件有足够的刚度,不致产生翘曲或变形。
脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。
3)性质:
① 耐化学腐蚀;
② 良好的电绝缘性和高频介电性能;
③ 韧性、耐寒性好;
④ 较低的摩擦系数;
⑤ 不易吸水;
⑥ 不耐热,不耐大气老化。
4)应用:聚乙烯是塑料中产量*大的一类品种,属于结晶性塑料,外观乳白,半透明。
低密度聚乙烯(LDPE) :日用制品、薄膜、软质包装材料、层压板、电线电缆包覆等。
高密度聚乙烯(HDPE) :小负荷齿轮和轴承、化工管道、阀门、高频电缆绝缘层、硬质包装材料等。