荧光增白剂在塑料基材增白使用时应特别注意的几个问题
紫外线吸收剂对增白效果的影响。
实验结果表明,紫外线吸收剂能吸收剂外光,明显影响了荧光增白剂对紫外光的吸收转换,从而降低了增白剂的增白效果。因此有的塑胶品种如果非要使用紫外线吸收剂,而又要达到相同的增白效果,建议用户可适当增加荧光增白剂的用量。
塑胶化纤增白时,加入钛白粉(TiO2)对增白效果的影响。
钛白增白粉TiO2 可分为A型(钛矿型)和R型(金红石型),由于晶型不同,导致了R型钛白粉在350-400nm段对紫外光的反射率要降低于A型钛白粉,即R型钛白粉吸收此波段即外光的程度高于A型钛白粉。这种对紫外光吸收的差异行影响了荧光增白剂对紫外光的转化,从而直接影响了FWA的增白效果。
实验证明,同一种荧光增白剂对添加不同型号的钛白粉(A/R),其增白效果有明显差别。例如:比较荧光增白剂使用前后的增白提高率,与R型钛白粉配合使用的ABS中76.8%和PP中的34.1%均低于与A型钛白粉配合使用的122.4%60.5%,这证明了R型钛白粉添加剂时,都采用了A型钛白粉(金红石型)。
荧光增白剂在各种塑料基体中的饱和度对增白效果的影响。
每一种荧光增白剂在不同塑料基体中都有一定的相容饱和度,在此饱和度即其范围内,增白效果随荧光增白剂的用量增加而提升,相反超过饱和度极限,由于受形成的荧光增白剂团聚体的影响,其增白效果随荧光增白剂的用量增加而降低,甚至使塑料化纤基体发生泛黄现象。
实验表明:荧光增白剂在塑料基体中分散过程是团聚体破裂为凝聚力的过程,并以凝聚体的形式达到增白效果,荧光增白剂凝聚体的粒度和粒度分布决定了增白效果,且每种荧光增白剂在塑料化纤基体中都存在一个*佳值(约0.02-0.03%),高于*佳添加量时,荧光增白剂在塑料基体中因过饱和而析出,形成聚力径较大的团聚体,严重影响了增白效果,降低了塑料制品的白度。
实验证明:荧光增白剂在不同塑料基体中增白效果(*大白度提升效率)与*佳用量均有不同。
荧光增白剂的添加方式对其增白效果的影响。
塑料化纤中荧光增白剂的添加方式主要有直接掺加法和母粒法两种。
通过对实验表明,母粒法对塑料基体增白的*佳用量比直接掺加要少,且增白效果更好。直接掺加法用量一般在0.06-0.1%之间,而母粒法*佳用量为0.03-0.06%之间,这个差别主要是因为母粒法中荧光粉散剂的提高;在相同添加量下有更多的荧光增白剂溶解分散吸附于塑胶基体中,这样就提前达到了荧光增白剂在塑料基体中的*佳白度,且分散度比较均匀一致,从而时*佳添加量减少,增白效果又好。母粒法还有操作方便、计算准确、无粉尘污染等特点。
其它塑胶化纤添加剂对增白效果的影响。
塑胶化纤在加工过程中经常使用多种添加剂,例如各种增塑剂、光稳定剂、抗氧化剂、防污防腐剂、阻燃剂等等。凡是加入塑料化纤基体中与荧光增白剂相容性不好的,或多或少对紫外光吸收性和增白效果都有一定的影响。而这些添加剂又必须添加时,为了得到相同的增白效果,可以适当的添加一定的荧光增白剂用量。
另外,加工设备是否干净清洁、塑料集体的纯度、水分含量等因素,都对增白效果有一定的影响,用户可以根据实际情况作出相应的改进和调整。
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