制件在模具中冷却时,制件的壁厚不一致会导致塑料收缩不均匀而引起凹痕。
解决方法:
1.在制作冷却过程中,熔料不断补充制件收缩引起的空缺,因此在正常情况下要保证溶料补充的通道不受阻和足够的补充压力。
2.在注射工艺上的解决办法:
注射条件问题:注射量不足,提高注射压力,增加注射时间,增加保压压力或时间,提高注射速度,增加注射周期。
温度问题:物料太热造成过量收缩,物料太冷造成充料压实不足,模温太高造成模壁处物料不能很快固化,模温太低造成充模不足,模子有局部过热点。应改变冷却方案。
3.模具问题:增大浇口;增大分流道;增大主流道;增大喷嘴孔;改进模具排气,平衡充模速率,避免充模料流中断,浇口进料安排在制品厚壁部位,如果有可能,减少制品壁纸厚差异,模具造成的注射周期反常。
4.设备问题:增大注压机的塑化容量,使注射周期正常,部件在模内冷却过长,为避免由外往里收缩,应缩短模具冷却时间或将制件放在热水中冷却。
5.色粉分散不均,塑化**,在制品表面也会形成类似的水波纹。
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