板材常见的一些问题收集, 以及原因,解决办法,
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一、板面发黄 。 挤出温度过高或者稳定性不足,解决办法,降低加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂,可逐一改变,容易很快找出问题所在,*快的速度解决问题。 二、板材中间发黄。 主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系。 三、板面弯曲。 料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。 四、横切面出现泡孔或者泡分层。 原因可归结为一点,就是熔 体强度不够,造成熔体强度不够的原因有: 1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调,或者发泡调节剂质量问题。 2.塑化**,加工温度低或者润滑过量 五、板面厚度不均。 出料不均,可调整模唇开度,如果流速太大可调整阻流棒,配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快 六、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化。 主要原因,与混料有关,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,混料桶得到很好地冷却,**锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动,可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。
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