本人就是主做橡胶片底,成型底产品,发泡略懂,多年的工作经历对此行业理解加深,所有小秀一下,主要是把网站人气顶起来。同时让更多的人能从中学习好的地方。接触橡胶技术网多年,学到的知识也不少,尤其各位大神对书籍资料的免费下载,更是让我理论知识更上一层楼,所有有不对的地方,各位勿喷。
橡胶鞋材底厂常见配置
各位都对工艺多少都有一定了解,闲话少说,直接重点。
1、设备
密炼机:2台,一台黑色,一台浅色,有的小厂买混炼胶,根本用不到,部分小厂生产黑色,只用一台即可,如果量多,可以多买,视情况而定。
开炼机:配置多少台可以根据产量和管理来定,就一般小厂来讲,3-4台即可,量大的配置大尺寸的,量小的配置小尺寸的,更有的小厂2台或者1台即可。如果厂大,配置更多,根据每个厂的具体情况而定。
硫化机:根据订单来配置,一般就3—10组的厂居多。
修毛边:是订单,产品而定,一般2—6台居多
拉毛机:视情况而定
2 、人员
炼胶人员:2—4人即可,根据实际订单量而定
开炼机人员:2—4人即可,根据实际订单而定
硫化人员:根据实际订单而定
检验包装修边:根据实际订单而定
管理人员:厂长(技术+总管)1人,现场班长2人,其它2-4人。如果订单多,视情况而定
销售人员:老板自己,带个亲戚,几个送货人员。
总的来说,一个厂各种配置,是根据订单多少来定,即我们常说的大厂还是小厂,就橡胶底厂来说,每个生产基地肯定有大厂,有小厂,。我去过很多地方,广州,福建,温州,东北,四川,见过很多厂,主流还是3---10组机的小厂居多,大的也有,毕竟还是少数。
3、利润
利润是每个老板关心的,每个地方产品单价和生产成本,管理成本不一样,肯定有差异,我见到过小的厂一年赚几十万,也有几千万的厂,说起利润,跟多方面有联系,这就不得不牵涉到管理的事情,总的来说,日本管理方式确实有它的先进性(小弟公司就是丰田管理模式,天天抓管理,抓培训)。反正一句话,做好就赚钱,做不好赔钱垮厂.
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