吹塑件常出现的吹塑问题及其**解决方法
透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.
机器:
1. 在炮筒内停留时间过长。
2. 熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留。
3. 吹塑炮筒内有异物。
4. 电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。
5. 不完善的喷口堵塞了射咀。
6. 不当的吹塑条件。
7. 吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。
8. 啤机射胶部件缺油。
模具:
1. 模具入水口处装得不正。
2. 不正确的排气引起烧焦料
3. 由油脂或润滑剂引起的脏污
4. 相对机器吨位来说,模具尺寸太小了。
材料:
1原料受到污染
啤工:
1.不一致的加工周期。
吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体,引起吹塑部品表面的缺陷。
机器:
1. 吹塑螺杆旋转太快。
2. 螺杆背压太低。
3. 射胶速度太快
4. 注塑周期时间太短。
模具:
1. 模温太低。
2. 不正确的水口位置。
3. 不充足的排气或排气处堵塞。
材料:
1. 水口料(再打磨料)太粗糙。
2. 使用了易挥发的材料。
3. 材料烘料不够,吹塑材料潮湿。
表面云斑的缺陷,常见在水口位置,有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。
机器:
1. 吹塑速度太快。
2. 熔温太高或太低。
3. 吹塑压力太低
4. 射咀直径太小。
5. 射咀温度太低。
模具:
1. 模温太低。
2. 唧咀直径太小。
3. 不正确的水口位置。
4. 模壁冷却不足。
5. 太尖的转角,特别是水口区。
材料:
1材料太潮湿。
啤工:
1.不一致的机器吹塑周期。
弯如弓形状的状态,可以是凸出来或凹进的形状,或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。
机器:
1. 开模速度过快。
2. 顶针系统不平或不平行。
3. 冷却时间太短。
4. 部品“包装”错误。
模具:
1.熔胶温度太低。
2.模温不一致
3.水口位置错误。
啤工:
1.啤出后部品加工处理不当。
塑胶部品在某种非正常环境条件下要断或要裂开的趋势,有时部品边可以被损毁。
机器:
1.不正确的吹塑螺杆设计。
2.吹塑周期太短。
3.选用不适当,错误的射咀。
4.射胶压力过大,螺杆转速或吹塑速度太快。
5.射咀处溶料温度过高
6.吹塑压力太低。
模具:
1.入水口设计限制。
2.流道内胶料凝结
材料:
1.熔胶温度过低 2。胶粒太潮湿了 3。胶粒性能降级了。
啤工:
吹塑周期不一致。
塑胶部品内圈住的气体区,它不同于浮泡在表面有鼓起的迹象,它常由圈住的气体或空气袋引起,但也可能由缩水引起。
机器:
1. 吹塑温度过高。
2. 吹塑压力太低。
3. 射胶时间太短。
4. 未及时补充材料。
5. 错误的熔胶温度**。
6. 过快的射胶速度。
7. 不正常的吹塑压力。
模具:
1.流道内潮湿。
啤工:
1.不一致的吹塑周期。
在吹塑部品的表面出现的一个小黑色的灼伤痕或黑色**,通常出现在胶料流道的末端或记盲孔丰端。
机器:
1. 过快的吹塑速度或过大的吹塑压力。
2. 吹塑压力过大。
3. 螺杆转动速度过高。
4. 螺杆错误的压缩率。
5. 错误的熔胶温度控制。
6. 过高的炮筒温度。
7. 射咀直径太小。
模具:
1. 错误的排气系统。
2. 错误的入水口(尺寸位置)。
材料:
1. 水口料混入比例过高。
啤工:
1. 不一致的吹塑周期。
未增塑胶质引起的吹塑部品的表面弧状和点状的缺陷,这些点也可出不正确的着色剂分配(布)引起。
机器:
1. 炮筒温度太低
2. 模具温度太低。
3. 螺杆转速太慢。
4. 错误的螺杆压缩率。
5. 错误的吹塑温度控制。
材料:
1过多的使用水口料。
啤工:
1.不一致的吹塑周期
类似云或雾的朦胧缺陷区,常出现在透明部品表面。
机器:
1. 炮筒温度太低
2. 锁模压力过低。
3. 螺杆速度较低。
4. 炮筒壁与螺杆间隙过大。
模具:
1.模具进胶不均匀。
2.模具表面光泽不好。
3.模温控制不好。
材料:
1.吹塑材料过于潮湿。
啤工:
吹塑周期不一致。
外物体的出现或非吹塑部品的料导致吹塑部品的缺陷。
机器:
1. 漏油或润滑油滴落。
模具:
使用过多的润滑剂。
材料:
1.选用错误的水口料。
2.吹塑材料过于潮湿。
啤工:
包装保管不善和加工,操作不慎造成。
吹塑部品料上的裂纹,常见于溶接线附近,如吹塑镶件,柱位或其它孔位处,其脆性有时可参照断裂。
机器:
1.内应力影响。
2.冷却时间太短。
模具:
1.使用润滑剂过多。
2.蚀纹不够或不均匀。
3.错误的流道和浇口设计。
材料:
1.选用错误的水口料。
2.吹塑材料过于潮湿。
啤工:
吹塑周期不一致。
吹塑部品表面很细小的裂纹,常见象网状但又可象蜘蛛网一样被分裂开的裂纹。
机器:
1.选用啤机锁模力不适合。
2.冷却时间太短。
3.吹塑速度或射胶时间不足。
4.炮筒吹塑温度过高。
模具:
1.入水口处大。
2.模温低。
3.模具表面脏污
4.唧咀流道设计错误。
材料:
1.吹塑材料受到污染。
2.吹塑料过于潮湿。
啤工:
1.不好的(操作)习惯。
吹塑部品的表面脱层或分离的层面,它也可以似鱼鳞样出现。
机器:
1.射胶速度太慢。
2.吹塑填料不够。
3.射胶,保压时间太短。
4.炮筒熔胶温度太低。
模具:
1.模温太低。
2.尖细的水口转角。
3.模具流道和浇口过大,
材料:
1.水口料受到污染。
2.外料或辅助料影响。
3.吹塑材料过于潮湿。
啤工:
1.**的(操作)习惯。
塑胶材料的原色改变,常由过热,机械剪切脏污或化学反应引起的。
机器:
1.射嘴口径大。
2.射胶时间长。
3.炮筒时间太高。
4.射嘴温度过高。
5.吹塑周期时间太长。
6.错误的螺杆设计。
模具:
1.模温**错误。
2.不充足(分)的冷确。
3.排气不足。
材料:
吹塑材料污染。
啤工:
吹塑周期不一致。
多出的胶料被啤出模具,常见在熔接线或分模线处,但也可在两表面相接的点出现。
机器:
1.吹塑压力过大 2。射胶时间长 3。炮筒温度过高
4.吹塑周期长 5。啤机锁模力不够
模具:
1.错误部品线印 2。模具支持力不够 3。排气不足。
4.喷咀套筒太长 5。错误层叠尺寸。
啤工:
错误的吹塑周期。
线状缺陷(或水口附近的圈状波纹),存在于吹塑部品的表面,常指示物料在模具前模里的流动方向。
机器:
1.射胶压力不足 2。射胶时间不足 3。炮筒熔胶温度过低。
4.射嘴处熔胶温度太低 5。吹塑周期时间不足。
模具:
1.模温太低
2.入水口太小。
3.排气不足。
材料:
1.错误的材料流动率 2。吹塑润滑不够。
啤工:
吹塑周期不一致。
部品表面光洁度发暗,常由填料速度过快,擦过模具的吹塑表面时起料起皱。
机器:
1.吹塑压力不够
2.射胶时间太短。
3.炮筒温度太低。
4.射嘴温度太低。
5.吹塑周期时间短。
模具:
1.模温太低。
2.入水口太小。
3.错误入水口位置。
4.排气不足。
5.模具表面省模不够。
6.模具表面脏污。
材料:
1.流动性**。
2.过于潮湿。
啤工:
吹塑周期不一致。
熔料流入前模时在吹塑部品的表面形成的蛇状纹
机器:
1.射速过快
2.炮筒熔胶温度过高或过低。
3.射嘴太小。
4.射嘴处料温不够。
模具:
1.模温太低。
2.浇口太小。
3.水口位置错误。
4.水口流道过长。
材料:
1.流动率**。
啤工:
操作**习惯
吹塑过程中两股料流不能变汇一处,这种现象常于孔位或阻碍物附近,它能引起吹塑部品(承受力)减弱。
机器:
1.炮筒温度太低。
2.锁模压力不足。
3.射胶压力或射胶速度太低。
模具:
1.模温太低。
2.水口太小。
3.水口位置不对
4.水口接合区太长。
材料:
1.流动率错误。
啤工:
操作**习惯。
吹塑部品表面散开成条形的料点,嗽叭形面有时出叫料花条。
机器:
1.炮筒温度过高。
2.螺杆转速过快。
3.射嘴太小,太热或有障碍物。
4.射嘴口径大。
5.圈有空气或气体。
6.焗炉不干净或存有水份。
模具:
1.入水口太小。
2.水口位有障碍物。
3.模具浇口处破裂。
材料:
1.太潮湿。
2.胶料脏污。
啤工:
操作**习惯。
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