注射成型PMMA、PC、PET透明制品应注意哪些事项？

1）透明制品应不允许有黑点、变色、光泽性差及出现斑纹、气泡、泛白等影响透光率的质量问题。

2）原料要保持洁净，生产前要进行干燥处理，使原料的含水量小于0.03%，干燥后的原料要立即投入生产。应注意：干燥用的热循环风也要经过滤和去湿处理，以保持料的纯净。

3）生产前把机筒和螺杆及喷嘴等与熔料接触部位清洗干净，不允许有任何污物或残料存在。

4）注塑机塑化原料时间不宜过长，出现意外事故需要停机时，机筒内熔料需降温（PC、PMMA降至160℃以下，PET料降至240℃）。

5）注塑制品和成型模具的结构要求如下所述。

①制品壁厚要均匀一致，*薄处壁厚不小于1mm（PET制品可适当薄些）。

②制品壁厚不同尺寸的过滤应圆滑，不允许有尖角或缺口、锐边出现。

③成型模具结构尽量简单，组成零件少，熔料流通截面宽大、流程短、型腔和流道表面光洁（表面粗糙度R_a不大于0.4µm）。

④型腔内要设有排气孔、位置分布合理，保证注射时能顺利排出腔内空气。

⑤适当设置冷料槽。

6)注塑机应尽量采用专用螺杆结构，螺杆的螺纹工作面，要有较高的硬度和耐损性。

7）螺杆的转速和工作背压在满足原料塑化要求的前提下要尽量取低值。

8）喷嘴温度要能独立，较准确控制。

9）在保证熔料不分解的前提下注射熔料温度尽量取高值。

10）为克服注射熔料粘度较大缺陷，注射压力可酌情取大些，但要注意不能影响制品顺利脱模。

11）注射速度应以能达到理想充模为主，尽量取慢速注射。

12）保压时间和制品生产周期在保证产品质量条件下要尽量短。

13）回收料可加入新料中使用，但边角料要洁净、无分解料，混入量应不超过20%。

14）为保证制品透明度和表面光泽，模腔面要尽量少用或不用脱模剂。

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