聚苯乙烯注射成型制品的工艺条件要求有哪些？

     1）预塑化机筒温度在160~220℃范围内，温度偏高时，制品的透明度好，但制品强度下降。温度偏低时，制品透明度差，内应力大。生产时一般取较高温度。喷嘴温度低于塑化温度，一般在170~190℃间。

     2）注射压力为60~120MPa。注射压力的选择应根据制件条件的结构形状及模具条件考虑：复杂形状、流道又较长的制品成型注射，应取较高些注射压力。但也应注意，较高注射压力的成型制品，它的收缩率能降低些，但内应力增加，制品强度降低，容易出现裂纹。

     3）注射速度应是在不出固化成型溶接线情况下越慢越好。这样制品的透明度好，强度得到改善，内应力也相应小些。

     4）制品的成型降温固化速度较快，所以，注射后的保压时间也比较短。

     5）模具各部位温度要均匀、温差小。可通冷却水降温，各部位温差不应超过3~5℃，这样避免由于各部位降温速度不一致而产生应力集中现象。

     6）由于保压降温时间较短，制品脱模后内部没有降温到室温。所以，应把制品浸在70~80℃热水中，处理2~3h，缓慢降温至室温，消除制品中的内应力。

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