1 首先，根据客户提供的粉末涂料样板或工件观察涂膜外观，来确定是平面粉还是纹理粉，由此设定配方中纹理助剂的品种及用量，然后通过涂膜光泽的测定，来判定配方中是否需要消光材料，以及用何种方式消光。2其次，了解涂料应用的地域、领域、场所及特别提出的要求，据此选用符合要求的成膜物质、固化体系，以及适合的颜料、功能性助剂等。如管道防腐须选用环氧或酚醛改性环氧固化体系；建材用粉必须选用耐候或超耐候聚酯，有时还需要加入紫外光吸收剂、抗氧化剂等，并保证所用颜料的耐候性；阻燃粉末需要根据具体的阻燃要求加入相关的阻燃助剂。3第三，充分了解和考察客户施工应用现场，对客户的前处理工艺（磷化、铬化、无铬、喷砂）、喷涂工艺（手工、流水线、卧式、立式、流化床）、烘烤方式（烘道、烘炉）、烘烤条件（烘道长度、链速、炉温）等详细了解、调查，并与现场操作人员进行充分沟通，明确客户目前所用涂料的水平及通常出现的问题，以此有针对性地对配方进行一些微调，包括粉末的胶化时间、流长、松散性、粒度分布及涂膜硬度等。4 第四，若有条件，*好向客户索要300g以上目前所用的样粉，以便进行粉样分析。通过粉末比重及灰分的测定来确定颜填料的百分比，并对粉末的胶化时间、流动性、贮存稳定性、松散性进行测定，以此对比进行配方修定。用样粉喷涂制板，尽可能进行全物化性能的测试，以便对比设计遮盖力、冲击性能、附着力、耐水煮等。如果是户外用粉，还须进行加速老化性能测试。
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第四，若有条件，*好向客户索要300g以上目前所用的样粉，以便进行粉样分析。通过粉末比重及灰分的测定来确定颜填料的百分比，并对粉末的胶化时间、流动性、贮存稳定性、松散性进行测定，以此对比进行配方修定。用样粉喷涂制板，尽可能进行全物化性能的测试，以便对比设计遮盖力、冲击性能、附着力、耐水煮等。如果是户外用粉，还须进行加速老化性能测试。
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