注射成型生产中产生熔接线的解决办法

      熔接线产生的原因主要是拼缝处温度低，压力小，如料筒温度太低、喷嘴温度太低、熔接线处模温太低、塑化**、熔体温度不均、注射压力太低、注射速度太慢等。

      【解决方法】

      1）提供注射压力，提高温度，加大背压。

      2）模具方面：模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响，因为熔接**主要产生于熔料的分流汇合。因此，应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断，在可能的条件下，应选用一点式浇口，因为这种浇口不产生多股料流，熔料不会从两个方向汇合，容易避免熔接痕。

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