不同颜色的注塑制品用原料怎样配色？

      不同颜色的注塑制品用原料的配色方法，有浮染着色法、色母料着色法和液态色料着色法3种。

      1、浮染着色法

      浮染着色法用于螺杆式注塑制品。用料的配色比较简单，把树脂、颜料和分散剂按一定的配比计量，先把树脂和分散剂混合搅拌均匀，然后再把颜料和树脂加入混合机中，搅拌混合均匀后即可投入注塑机中生产。

      颜料的加入量约占树脂质量的2%~3%，分散剂（白油、松节油）的加入量约占树脂质量的1%。

      如果树脂原料是粉料，则必须把配好的混合料搅拌均匀，然后经挤出混合塑化造粒后，才能加入注塑机中生产。

      2、色母料着色法

      色母料是指此种颜色的浓色颜料。色母料着色法是把原料与色母料按一定比例配比、经计量后混合，经搅拌均匀后即可投入生产。这样既方便、清洁，又较经济的染色操作，目前已经得到广泛应用。

      为了保证注塑制品的质量和得到较好的染色效果，采用此种染色配料生产时，应注意下列事项。

      1）为了使颜料进入机筒内能尽快地熔化扩散，与原料能较好地掺混，应注意机筒的加料段温度要略高些。

      2）为了改善原料的塑化混炼质量，应适当提高螺杆的混炼塑化工作背压。

      3）对几种色母料的混合、配比和计量，要认真审核和计量。

      4）注意提高和保持注射成型模具中型腔的内表面的光洁亮度，以达到制品色泽表现的*佳效果。

      3、液态色料着色法

      液态色料着色法的配色操作顺序为：把颜料和分散剂（PE蜡）按配比计量→混合→加热搅拌均匀→三辊研磨机上把混合均匀的色浆颗粒磨细→把树脂和色浆按配比计量加入混合机中，混合搅拌均匀→投入注塑机生产。

      液态色料着色法与浮染着色法比较，其原料与颜色的配比虽然相同但它的操作环境可得到较好的改善，既没有颜料的飞扬又减少了对环境的污染，制品的质量又得到了较好的保证。

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