ABS成型的工艺特点

  1、ABS的吸湿性较大和耐温性较差，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将含水量控制在0.03%以下。一般烘料时间为80℃下2h。表面要求光泽高的塑料制品需长时间预热干燥80~85℃，3h。如果有料花、擦恒或气泡等，则是由于原料没有烘干的问题造成的，不是色粉分散等问题。一定要学会辨别。

  2、ABS熔融粘度对温度的敏感性较低。不能随温度的升高而降低粘度。可用增加螺杆转速或用较高的注射压力与注射速度来提高其流动性。一般加工温度在190~235℃为宜，如果制品颜色出现发黄，可检查温度是否正常。

  3、ABS成型温度较高，宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为＞270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50~60℃，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60~80℃

  4、ABS在料桶内停留时间不宜过长（应小余30min），否则易分解发黄。如果是生产使用耐热或阻燃级材料，生产3~7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具进行及时清理。

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