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粉末涂料的粒度分布是粉末涂料技术指标中的一个重要项目。 这项指标特别是对粉末涂料的干粉流动性、安息角、带静电性能和涂膜外观等都有一定影响。一般要求粉末涂料的粒度分布要窄，常用的静电粉末涂料的粒度分布范围为10〜90um，实际上粉末涂料的粒度在15〜70um的占大多数,平均粒度在 30^〜40um.
当粉末涂料的平均粒度小时，虽然涂膜的外观平整性好，粉末涂料的喷涂面积大，但是粉末涂料的带静电性能和干粉末的流动性差；然而粉末涂料的平均粒度大时，想要达到涂膜平整性好，就需要喷涂的涂膜厚度相应的加大，喷涂面积要减小，而且粉末涂料的松散密度大，静电吸引力差，粉末涂料的上粉率也下降。对于不同涂料品种，粉末涂料粒度分布要求也不一样。在生产中根据用户对粉末涂料粒度的要求，或粉末涂料外观等性能的要求，首先在微细粉碎设备的工艺参数上进行控制，一般来说粉末涂料的*大粒径是通过筛网的目数（在120〜200目的范围内）进行控制，而*小粒径是通过旋风分离器的分离效果来控制。
在粉末涂料生产中，一般通过下列方法控制粉末涂料的粒度分布。
(1) 调整微细粉碎设备空气分级磨的主磨转速，可以调节粉末涂料的粒度分布。当主磨的转速越快时，粉碎销钉的线速度越快，粉碎能力加大，粉末涂料的粉碎粒度变小，粉末涂料的平均粒度变小，在粉末涂料的粒度分布上、粒度小的粉末涂料含量增多。
(2) 调整微细粉碎设备空气分级磨分级分离器（副磨）的转速，可以控制粉末涂料的粒度分布。当分级分离器的转速越快时， 粉末涂料的平均粒度就越小，超细粉末涂料的量增多；相反，分级分离器的转速越慢时，粉末涂料的平均粒度就越大，未通过筛网的粗粉越来越多。对于不同涂料品种，通过分级分离器转速与粒度分布的条件试验，以比较理想的粒度分布为依据确定分级分离器的转速进行生产。
(3) 调节加料器的加料速度，可以调节粉末涂料的粒度分布。 加料速度越慢时，粉末涂料的平均粒度越小，细粉越多；而加料速度加快时，粉末涂料的平均粒度增大，但是超过了设备的额定生产能力时，粉碎机发热甚至粘连设备。因此，要选择合适的加料速度是必要的。
(4) 旋风分离器的分离效果影响粉末涂料的粒度分布。当分离效果好时，在粉末涂料产品中超细粉末涂料含量少，使粉末涂料产品的粒度分布更趋于合理。
(5) 引风机的功率大小和引风机风门开口的大小都影响粉末涂料的粒度分布。当引风机的功率大和引风机的风门大时，粉末涂料产品中超细粉末涂料的含量少。
(6) 过筛机筛网目数的选择也影响粉末涂料的粗粉粒度的分布。在上述方法中，*主要的方法是用分级分离器的转速来调节粉末涂料的粒度分布。
生产实践证明，空气分级磨对粉末涂料来说是*理想的微细粉碎设备。用这种设备粉碎的大部分热固性粉末涂料的粒度分布正适合用于静电粉末涂装用，此时，粉末涂料的粒度分布比较窄， 90/um以上的粗粉很少，10um以下的细粉也很少，产品的收率达 到98%以上。试验数据说明，用160目筛网筛粉机过筛的粉末涂料产品，用标准筛粒度分析时，在160目、180目、200目、250
目筛网上基本上看不到筛余物，有些产品在300目筛网上也基本上看不到筛余物，这就说明微细粉碎机的设计是比较合理的，粉碎效果也是理想的。
总而言之，空气分级磨主机的粉碎效果好，同时配套的分级分离器、旋风分离器、过筛机和引风机的组合更加合理就可以得到理想的粉末涂料粒度分布。
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