排气式注塑机有哪些特点？

  排气式塑料注射成型用注塑机，是指原料在被挤塑过程中，产生的挥发性气体或原料中的水蒸气，能在溶料注射成型前、从机筒内排出，这种在塑料被注射成型前能排出气体的注射机称为排气式注塑机。如果溶料中是这些气体不被排出，混在注塑成型制件中，会影响制品的强度和外观质量。排气式注塑机可提高注塑制品的合格率，减少这种原理在注塑前的干燥处理工序，并缩短注塑制品的生产周期。

    排气式注塑机中原料塑化、注射部位设备结构如下图所示。从下图中可以看到，排气式注塑机的塑化注射机筒上有排气孔，溶料的挥发性气体可直接排入大气中，也可通过管路与抽真空系统连接，使排气口部位产生负气压，以加快气体的排除。

    上图排气式注塑机中机筒和螺杆的结构：1—喷嘴    2—前段机筒    3—螺杆    4—主机筒    5—排气孔   6 —料斗

    I—螺杆的**阶区    II—螺杆的排气区    III—螺杆的**阶区

    机筒内螺杆从排气区部位分开，分为螺杆的**阶区和**阶区。螺杆的**阶区结构与渐变型螺杆结构相同，分为加料段、塑化段和计量段；**阶区结构只有塑化段和计量段。

    排气式注塑机对注塑原料塑化时，注射工作顺序是：注塑制品用原料从料斗进入机筒→ 螺杆转动把原料从加料段输入到塑化段→ 原料在挤压、高温等多种条件作用下塑化熔融→ 熔融的原料被转动的螺杆经计量段输送到排气部位→ 溶料减压，溶料中气体逸出排走→ 溶料在转动的螺杆螺纹槽中继续前移，进入**阶区，进一步塑化→ 进入**阶区计量段→ 储存在注射室→ 螺杆迅速迁移，溶料被强力推入成型模具中，冷去定型。

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