塑料注射成型常见的制品凹痕缺陷的原因和解决办法

 凹痕是指因树脂收缩而产生的一种现象。结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减小，凹痕便因此而产生。因为收缩比例（收缩率）大致固定，且厚度越大收缩越多，所以凹痕一般是制品较厚部分产生。

   产品缺陷的原因

1、 填入料不足或加料不够；办法：增加料或开大下料口闸板

2、 浇口位置不当或浇口不对称；办法：限制熔胶全部流入直胶道浇口，不流入其它浇口

3、 分流道、浇口不足或太小；办法：增多分流道和增大浇口尺寸

4、 制品壁厚或厚薄不均匀，在厚壁处的背部易出现凹痕；办法：可对工模模具进行修改或增加注射压力

  工艺技术参数调节不当

1、 注射压力小，注射速度慢；办法：调节增大注射压力和注射速度

2、注射时间设置太短；办法：增加注射时间设定值

3、保压时间设置太短；办法：增加保压时间设定值

4、冷却时间设置太短；办法：增加冷却时间设定值

   塑料过热

1、塑料过热，溶胶筒温度设置太高；办法：降低溶胶筒的温度设定值

2、模具温度过高；办法：降低模温，调节冷却系统进水闸阀

3、模具局部过热或制品脱模时过热料温太低或塑化**，使熔融料流动**；办法：检查工模冷却系统或延长冷却时间增加溶胶筒各段加热区温度，检验塑化胶料的程度

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