(1) 按制品成型质量需求,要保证一次注射供料量的准确性。
(2) 按制品用料的塑化条件,有稳定的机筒升温供热源。
(3) 按制品成型用原料的性能,选择其塑化条件需要的螺杆结构。
(4) 为保证原料的塑化质量,螺杆旋转塑化,推动原料时要有一定的背压力。
(5) 塑化溶料注射入模时要有足够的(工艺条件要求下)注射压力和溶料流速。
(6)合模后的注塑机锁模力要大于溶料注射入模具型腔时的胀模力。
(7) 成型模具温度控制可调,合理控制入模溶料的降温固化速度。
(8) 注塑溶料入模应流通通畅,模具型腔应有适宜的制品脱模斜度。按制品的形状复杂程度和结构尺寸大小,应合理安排制品成型后的顶出装置。
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